“人民需要什么，五菱就造什么”，最近一则汽车广告火了，货箱左右两侧及后门翼式开启，车厢内陈列着各式水果，并配以“轻松创业，白天拉拉货，晚上摆摆摊”的文字。这家2月造口罩，6月卖“摆摊神器”，即将卖螺蛳粉的公司，在疫情带来的经济寒潮中，赚足了眼球，正在以最“接地气”的方式化危机为商机。
而这样看似“疯狂”的跨界经营带给企业哪些新的思考呢？市场大环境恶化的当下，我们该如何适者生存呢？
顺应变化、转变观念、深入挖潜、整合资源、合理优化或许是“疯狂跨界”背后最值得我们思考前行的方向。
当前受疫情冲击钢铁行业形势严峻复杂，湛江中冶环保公司号召全体员工紧紧围绕公司年度经营方针和核心目标，积极投身到公司生产顺行和降本增效活动当中，以“一切成本皆可降，人人皆可降成本”为目标，进一步激发广大员工主人翁意识，为完成公司生产经营建设目标再创佳绩。
公司通过开展合理化建议、金点子评审、自主管理等活动，积极号召全体员工投身到公司的优化生产经营和降本增效工作中去，在逆境中开启“适者生存，绝地求生“模式，全面提升企业竞争力，为疫情过后的激烈竞争积蓄力量。
降本增效，极致追求
加固改造，延长寿命
设备整改前
烧结整粒除尘器系统主要收集烧结矿筛分及运输过程中产生的粉尘，矿粉颗粒较大且坚硬，严重磨损除尘器进风阀，缩短进风阀使用寿命。
设备整改后
细心的点检班长马欢发现，更换新阀门无法从根本上解决问题，只有解决阀门本身的耐磨问题才是关键。他利用停机时间，采用焊铁丝网固定加涂抹耐磨料相结合方式，对进风阀内部进行加固耐磨处理，彻底解决了进风阀磨损严重的问题。
改造的进风阀只需要半年定期维护一次，从根本上解决了易磨损的问题，在他的带领下，班组掀起一股开动脑筋、降本增效的新风尚，单这一项小改动，每年可节约备件费用3万元。
以修代换，焕然新生
磨损更换后斗提机头轮
输灰系统的斗提机头、尾轮是除尘系统中的一个传动装置，在正常运行过程中，易产生机械磨损，磨损量达到10%则易引起机械故障，需要及时更换，磨损较为严重的每2年需要更换一次，目前公司共有输灰系统余套。
以新头轮为标准修复好的头轮
机械点检谢日坤在日常设备点检维护过程中，通过分析与研究发现，磨损的头、尾轮可使用高强度焊条进行堆焊（利用金属堆叠焊制），焊制磨损前的标准后，设备可再次重复利用，从而降低更换周期。
该项合理化建议被公司评为“金点子”奖，在除尘器输灰系统上得到广泛推广应用，每年可节约7.6万元设备成本，降本效果显著。
小弹簧，大用途，小改善，大变化
钢渣生产过程中用于破碎大块红渣的炮机破碎锤，长期处于高温环境下，破碎锤油管受热辐射较高，易产生脱皮，内部钢丝极易断裂，故障率高，影响生产。
工程车辆管理组组长钟锦祥在维修设备时发现，油管外部虽有弹簧保护，但拉伸弹簧间隙较大，无法阻断热辐射，他尝试将拉伸弹簧改为密集型弹簧，实验发现密集型弹簧可有效阻挡热辐射，油管损坏率明显下降。
改善后的破碎锤油管更换数量从年的平均每月8条，下降到年上半年的每月2条，按抢修更换一条油管费用合计.5元计算，每年可节约成本5.2万元。
降低检修成本，提高劳动效率
改造前的刮板链面板
高炉焦化除尘系统采用刮板机来输送粉尘灰料，实现精准高效地把灰料送至储灰仓，再由抽灰车运走。输灰系统的刮板链条在生产运行过程中会产生机械磨损及拉伸，松弛到一定程度后，需要对链条进行截短。每次截短链条需要12个工时。
改造后的刮板机观察口
机械点检朱林海通过观察发现，设备上原有设计的观察孔（用来观察设备状态）尺寸仅为MM*MM，尺寸较小，不满足截短刮板链的需求，如果将观察孔增大为MM*MM，既可以满足观察用途，同时可满足刮板链取出的宽度，避免了拆卸箱体面板的复杂检修工序。工时可由原来的12个缩短为4个，极大提升劳动效率。
为了实现一点一滴深入挖潜，一分一厘降本增效的极致效率，高焦设备点检团队通过精细化改造，每年可降低检修成本5万元。
降本的重点是什么？
只要能降本的地方都是重点
精打细算
做成本改善的当家人
降本增效
当厉行节约的行动者
降本增效没有终点
极致追求
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