上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司党委书记、总经理
汽车产业自建立之日起，因其特有的行业关联性和技术密集性，一直都是国家经济发展中的重要支柱。据不完全统计，年全国汽车保有量已突破2.81亿辆，预计到年底中国汽车百万量级城市将超过80个。并且随着我国工业化和城镇化的加速发展，二、三线城市及农村市场需求量的增加，预计我国汽车消费市场仍将进一步扩大。不过随着国家加快汽车行业供给侧改革，加之节能环保的行业趋势，伴随着“新四化”、智能互联等时代风口，如今，汽车制造业进入了新的发展阶段。面对日趋严苛的生产需求以及不断涌现的先进制造工艺，整车企业如何优化升级、乘势而上成为一个重大的挑战。因此，为了了解更多当下整车企业的核心技术和产业链关键环节，本期《锻造与冲压》记者有幸采访到了上汽通用五菱汽车股份有限公司(以下简称“上汽通用五菱”)重庆分公司党委书记、总经理黄春笋先生，让他带领我们走进上汽通用五菱的“智慧工厂”。高掌远跖，强强联合上汽通用五菱成立于年，是由上海汽车集团、通用(中国)、广西汽车集团三方共同组建的大型合资汽车公司，是国内第一家在国企混合所有制改革中形成的中中外合资企业，成功开创了“合资留品牌，合资留自主”的典型。公司经过近20年的蓬勃发展，目前在国内拥有柳州河西总部、柳州宝骏基地、青岛分公司、重庆分公司四大制造基地以及位属海外的印尼公司。其中，重庆分公司一期项目投资约66亿元，占地亩，设计节拍为60JPH，于年竣工投产，是集整车工厂、发动机工厂、物流集配中心、成品车停放场、公用配套等相关设施于一体的上汽通用五菱标杆性工厂，其主要生产五菱宏光、五菱之光等系列车型，并具备年产35万辆整车和40万台发动机的生产能力。济南二机产线
重庆分公司充分集合了上汽、通用和五菱三方资源和优势，严格遵循通用汽车全球制造体系和标准建设，全面助推以国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进的发展格局。年，上汽通用五菱全年整体销量突破万辆大关，五菱宏光MINIEV更是取得了单日最高销量辆的好成绩，成为当之无愧的“中国新能源人气王”，并在年1月和4月两度登顶全球单一新能源车型销量冠军，成为全球小型新能源汽车销量纪录创造者。此外，公司在深耕国内大市场的同时，海外业务也全面发力，年公司整车及散件出口累计达到台/套，累计销售收入34.6亿元，出口覆盖至中南美洲、非洲、中东和东南亚等40个国家和地区。同力协契，智能精益上汽通用五菱重庆分公司目前在冲压车间上共布置了二条贯通式、全封闭四序XL级自动化生产线以及一条全自动开卷落料线，冲压年产能可达到万冲次，开料年产能能达到5万吨。其中，产线压机设备在国内率先采用了济二集团高效低成本的单臂连续线方案，利用开卷落料线实现板料的精确定位，从而省略了板料对中系统和清洗机，大大降低了设备投资和维护成本。此外，以单臂连续线模式为基础，在冲压实际生产中实施智能化精益排产和精准拉动来降低单件能耗，在国内处于领先水平。冲压件存放区
冲压件
在生产管理方面，重庆分公司以核心业务输出为导向，围绕计划管理精准化、模具管理数字化、设备网联化三个维度开展创新创造工作，通过自主研发，初步实现了冲压生产管理数字化。比如通过不断探索与实际应用，重庆分公司自主开发了冲压智能精益排产和预警系统、冲压模具数字化管理系统、冲压数据中心和设备健康管理等一系列先进的管理工具，其中冲压智能精益排产和预警系统为行业首创，实现了冲压生产计划长周期、智能化和精准排产。而排产系统则主要具备以下几项功能：(1)智能精益排产功能；可根据库存和下工序消耗需求信息，将生产需求优先级参数化，从而根据紧急程度按照经济批次自动排出生产计划。(2)库存自动校核功能；可将每日实际盘点信息和计算库存进行对比，自动发现盘点数据异常。(3)消除物流资源浪费；通过生产干涉核查，消除物流等待和重复拉动，最大程度优化了冲压物流资源配置。(4)生产信息自动采集分析；每天定时自动收集生产信息，并生成生产简报、暗灯分析图表、产能提升报表，通过
