陆续分享一些企业数据化管理的案例，有制造、零售、金融有侧重业务，有侧重项目，希望给同处在数字化转型路上的企业一些思路与启发！今天分享的是上汽通用五菱的案例。
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公司背景年11月18日，上汽通用五菱汽车股份有限公司（下称SGMW）挂牌成立。由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车(中国)公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方共同组建的大型中中外合资汽车公司。公司多年保持国内单一车企销量冠军，积累了超过万用户。已经从传统自我奋斗型企业脱变为一个“多点制造、商乘并举、跨洋出海”的学习创新型现代化企业，逐渐成长为国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！2
项目背景汽车生产制造工艺过程主要包含冲压、车身、涂装、总装，每个工艺过程均包含质量检验，SGMW关键的质量检验项目见表1。每个生产基地-人实施检验项目的检验或评审，评审数据在本项目之前均使用表格及文件夹形式进行管理，工程师提取数据进行汇报及分析。表1：SGMW制造过程质量检验项目内容长期以来，SGMW一直尝试开发一套完整的质量信息集成管理平台，用于管理质量数据的管理、查询及统计分析，但由于各项质量数据标准不尽相同，每项需求不一，IT部门对需求的理解存在不足，开发的软件无助于效率提升以及操作不便，工程师排斥使用，数次开发均以失败告终。汽车制造过程质量数字化、可视化、集成管理的要求越来越迫切，质量信息集成管理平台的缺失带来的问题主要有：1、操作原始：没有实现无纸化，大量的数据需要手动填写、录入表格。2、数据不开放：数据由个别工程师文件夹管理，其他工程师通过沟通获取数据，数据利用率低。3、分析低效：数据统计分析费时费力，周报、月报需要重复计算核对并制作汇报报表。各种会议需要制作PPT报告。4、决策无方向：中高层管理者无法获悉制造过程整体质量表现，无法有效决策重点行动方向，制造车间未形成迅速抑制问题、持续提升的强大动力。3
解决方案经过吸取前期开发失败的经验教训，SGMW采取的方式是业务部门（即质量部门）自建平台，以便充分发挥业务部门对各项业务痛点的深刻理解的优势。FineReport的功能与需求（填报、统计、查询、可视化等）高度契合，同时FineReport简单易学，适合非IT专业但质量管理业务专业的人员，这些特点为平台搭建创造了极好的基础条件。SGMW制造质量运营平台框架如图1，IT部门支持服务器及环境搭建，业务部门设计各项检验业务的数据采集与上传报表、各类数据查询报表、决策大屏。图1：SGMW制造质量运营平台框架从第一个不成熟的报表至成熟的质量运营平台的上线历经7个月，使用部门自主开发，虽为新事物，但进展顺利，大屏及APP吸引了总监们的极大兴趣，并提出快速部署大屏硬件的要求，工程师们在越来越多的场景放弃了以往的工作形式，转而依托质量运营平台查询及分析数据、管理问题、开展会议。4
项目成果4.1整体价值1、汽车制造过程质量检测与控制处于汽车质量管理链的中心，平台的成功开发与应用实现了质量数据标准化、数字化，唤醒质量数据价值，数据利用率提升50%以上。提升了预警效率，实时报警，这对于问题抑制、过程控制意义重大（在批量生产中，及时抑制问题意味着减少大量的返修浪费）。2、实现了质量数据可视化，领导
